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蒸發(fā)系統(tǒng)投資運營商
提供工業(yè)廢水蒸發(fā)預(yù)處理+蒸發(fā)系統(tǒng)BOT投資運營
24H全國服務(wù)熱線：
19924390438
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手 機：19924390438
郵 箱：market@gdhuanmei.com
電 話：020-85681020（華南）
網(wǎng) 址：m.zjlibang.com
地 址：廣州市番禺區(qū)番禺大道北555號天安科技園
項目名稱：梅州僑韻 |氯化銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
設(shè)備名稱：環(huán)美MVR蒸發(fā)裝置/雙效蒸發(fā)裝置
設(shè)計能力：MVR蒸發(fā)量6T/H,雙效蒸發(fā)量3.5T/H
客戶單位：梅州僑韻環(huán)?？萍加邢薰?/p>
設(shè)計單位：廣東環(huán)美環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
1
物料情況
廢水溶液主要含氯化銨，PH值為5（弱酸性），要求蒸發(fā)出鹽，設(shè)計每小時處理3.571T，蒸發(fā)3噸水、溫度：常溫。
2
主要成分
氯化銨溶解度隨溫度較大，沸點升高、在15℃左右，故出料濃度不能太高，將蒸發(fā)溫度控制在80℃，沸點升約為13℃，出料后需要冷卻結(jié)晶，減小母液循環(huán)量。
3
物料特性
由于本方案決定采用單效雙級強制循環(huán)式MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
4
材質(zhì)選擇
物料中主要為氯化銨，物料接觸部分選用鈦材TA2，其余不銹鋼2205或316L或碳鋼。
本方案采用MVR蒸發(fā)濃縮工藝、物料經(jīng)熱水和生蒸汽兩級預(yù)熱后進入蒸發(fā)器進行濃縮，提高濃度，當(dāng)達到預(yù)定濃度，出料至稠厚釜，再進離心機固液分離，母液回流至蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。
電氣與自動控制由傳感器、執(zhí)行機構(gòu)、配電柜、變頻柜、控制柜組成。配電柜內(nèi)安裝有總電源開關(guān)、電度表、泵電源控制電機保護裝置對現(xiàn)場電機進行控制和保護。
技術(shù)參數(shù)
運行成本費用
廣東環(huán)美MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高 效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先 進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。
MVR蒸發(fā)器工作原理：
MVR蒸發(fā)器正常運行過程中，物料蒸發(fā)產(chǎn)生低溫的二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
技術(shù)特點：
1、先 進的自動化技術(shù)
①液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、出料采用密度計、自動出料、達到全自動化操作，節(jié)省人力資源。
②配備西門子 S7-200 PLC。
③控制界面顯示整個處理系統(tǒng)中所有的重要過程參數(shù)，運行狀態(tài)一目了然。
④結(jié)構(gòu)清晰的菜單式操作，沒有多功能鍵，操作直觀，易于培訓(xùn)。
⑤運行數(shù)據(jù)蕞多可保存 12 個月。
2、防止跑料（除沫裝置）
我公司特別設(shè)計制造的除沫裝置可以高 效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質(zhì)量，減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中鹽分的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。
3、維護簡單
維護簡單方便，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長，傳動部件少，主體設(shè)備簡單，易損耗品少，為以后的維護帶來很大的方便，節(jié)省財力物力人力。
4、使用蒸汽專用羅茨壓縮機
生產(chǎn)能力大，強度高。壓縮機轉(zhuǎn)子采用316L，蝸殼采用304，抗腐蝕能力強。
5、低溫差蒸發(fā)，降低結(jié)垢幾率
6、采用列管式強制循環(huán)傳熱專利技術(shù)
7、高性能分離器采用外置除沫器+絲網(wǎng)除霧分離技術(shù)，優(yōu)化蒸餾水質(zhì)量
8、針對強化湍流而設(shè)計的傳熱面結(jié)構(gòu)能夠提供良好的熱傳遞和能量回收效率
9、蒸餾水余熱用于預(yù)熱廢水，能夠減少能源消耗
10、使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，二次蒸汽回收利用率達到99％
11、該蒸發(fā)器主要使用電能蒸發(fā)，其能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)器的60%左右
服務(wù)熱線
020-85681020（華南）
郵箱：market@gdhuanmei.com
聯(lián)系人：周經(jīng)理19924390438
研發(fā)中心：廣州市番禺區(qū)番禺大道北555號天安總部中心1號樓9層
生產(chǎn)基地：廣東省韶關(guān)市湞江區(qū)獅塘路39號
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