油氣行業(yè)油氣田污水處理及綜合利用

隨著油氣勘探力度的加大，采氣井的數(shù)量逐漸增加，隨之帶來的污水水量也在逐年遞增，油氣田污水成分復(fù)雜，污染性強，如不經(jīng)處理直接排放，將嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，并影響油氣田可持續(xù)開采和發(fā)展。

油氣田污水來源于在油氣生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的地層伴生水。為獲得合格的油、氣產(chǎn)品，需將伴生水與油氣進行分離，分離后的伴生水中，含有一定量的原油及其它雜質(zhì)，這些分離出來的伴生水稱之為油氣田污水。

　　 油氣田污水沒有進行有效處理就直接回注到地層，這樣不僅對于下一步的開采有很大影響，而且還會對生產(chǎn)設(shè)施有重大危害，還可能會破壞地層結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前油氣田污水的處理技術(shù)主要是物理法、化學(xué)法以及生物法。

一、物理處

采用物理的手段去除廢水中的固體物質(zhì)，此法不會改變污染物的化學(xué)性質(zhì)。物理法大體上兩大類，一種是基于離心力、重力或壓力的離心法:另一種是基于過濾介質(zhì)的截留法。

1.分離法

利用污染物和水的密度差異

2.截留法

利用空隙率的介質(zhì)進行過濾或者是半透膜進行滲透，從而將懸浮物中微小的顆粒和水分開。

物理法工藝路線: 調(diào)節(jié)，隔油、氣浮、沉降、旋流、過濾、出水。

二、化學(xué)處理

通過添加化學(xué)物質(zhì)來達到破壞廢水穩(wěn)定性而分離出有害物質(zhì)回收有用物質(zhì)的目的。

1.混凝法

加入絮凝劑(無機和有機絮凝劑)，使廢水中的懸浮物和膠體沉降下來，降低COD。無機絮凝劑中和電荷能力比有機絮凝劑強但無機絮凝劑的分子鏈較短，吸附能力不及有機絮凝劑，因此，實際應(yīng)用中常使用復(fù)合絮凝劑。

2.氧化法

一級處理方法，用于提高混凝的效果。氧化劑臭氧、雙氧水、二氧化氯，但氧化劑本身有缺陷，常用復(fù)合氧化劑或輔助其他方法氧化。

3.酸化法

預(yù)處理方法中應(yīng)用蕞多的方法。泥漿處理劑通常是帶有正電的，通過降低pH值，可以減少-COO-和SO3-等維持泥漿穩(wěn)定的負離子從而破壞泥漿的穩(wěn)定性;同時，電荷的改變也可以破壞粘土和油珠的穩(wěn)定性。因此通過酸化作用可以除掉大部分的油類物質(zhì)，破壞油水混合體系的穩(wěn)定性，達到初步沉降的目的，減少了一級處理劑的使用量，提高一級處理的有效性。

酸化法常加入CaO或NaOH類似的堿性物質(zhì)，一方面可以調(diào)節(jié)體系的pH值，一方面也會產(chǎn)生混凝的效果。

化學(xué)處理法工藝路線: 調(diào)節(jié)、中和、絮凝、出水。

三、生物處理

是利用微生物的生物合成作用和生物代謝作用處理污水的一種方法。這種方法可以有效地將污染物轉(zhuǎn)化為不污染的物質(zhì)，從而達到減少污染物濃度的目的。

1.微生物降解法

2.活性污泥法

不適合可生化性差、廢水濃度高的廢水

生物處理法工藝路線: 調(diào)節(jié)、隔油、絮凝、厭氧、好氧、沉降、過濾、出水。

以上處理方式處理效率低、產(chǎn)水水質(zhì)差，目前環(huán)保要求提高，要達標(biāo)排放、回用或零排放，需要更的技術(shù)。

廣東環(huán)美根據(jù)油氣田各種污水的不同特質(zhì)采用氣浮、高密池、催化氧化等工藝進行組合，對污水進行預(yù)處理，將水中的石油類、酸堿、胍膠、鈣鎂硬度、有機物等污染物去除。預(yù)處理后的污水通過高壓反滲透、RO、NF等膜分離工藝進行減量濃縮及分鹽處理。濃縮后的高鹽廢水通過MVR、干燥（低溫蒸發(fā)）等對濃鹽水進行鹽資源回收利用。

預(yù)處理工藝：采用氣浮工藝去除污水中的石油類污染物；

采用高密沉淀技術(shù)去除來水中的鈣、鎂等硬度離子和其他重金屬離子；

采用催化氧化技術(shù)去除水中的胍膠、有機物。

膜分離工藝：采用高壓反滲透工藝對污水進行濃縮，實現(xiàn)污水的濃縮減量；

采用RO工藝對高壓反滲透出水進一步處理起到保障作用，使出水COD、氨氮、鹽等含量更低；

采用NF對污水進行分鹽處理，保證蒸發(fā)產(chǎn)出鹽的品質(zhì)。

蒸發(fā)工藝：采用MVR工藝對鹽進行回收利用；

采用干燥（低溫蒸發(fā)）對殘留母液進行處理。

針對不同區(qū)域、不同水質(zhì)的油氣田污水，碩特科技采用不同的工藝組合，通過“預(yù)處理+膜處理+蒸發(fā)”對油氣田污水進行零排放處理，實現(xiàn)水資源和鹽資源的合理回收利用。

根據(jù)處理工藝設(shè)計

工藝特點：

1.采用催化氧化工藝將來水中的胍膠等大分子有機物氧化；

2.采用高密沉淀技術(shù)去除來水中的鈣、鎂等硬度離子；

3.采用高級氧化技術(shù)進一步去除來水中的COD確保高壓膜產(chǎn)水能夠達標(biāo)外排；

4.采用高壓反滲透濃縮技術(shù)，實現(xiàn)鹽濃縮；

5.采用納濾技術(shù)可實現(xiàn)分鹽；

6.采用MVR蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放。

優(yōu)勢：

1.抗污染性能好：高度耐受COD，大范圍適應(yīng)水質(zhì)波動，且產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定；

2.處理效果好：出水水質(zhì)直接達《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005)表1排放標(biāo)準(zhǔn)；

3.污水高倍減量：濃鹽水高倍濃縮，減少蒸發(fā)水量；

4.設(shè)備集成度高：設(shè)備模塊化裝備，方便移動及工藝組合處理；

5.設(shè)備功率低：單套設(shè)備運行功率低，適應(yīng)井場移動供電；

6.可實現(xiàn)零排放：整個工藝系統(tǒng)可保證鹽品質(zhì)，實現(xiàn)零排放。

油氣田水中鋰資源的提取：

油氣田水中含有鋰、鉀、硼、溴等礦產(chǎn)資源，在油氣田水中進行取樣分析，發(fā)現(xiàn)我國很多油氣田水中鋰、鉀、硼、溴等資源含量均高于蕞低工業(yè)品位，具備潛在的資源利用價值。某些地區(qū)鋰含量極高，開展從油氣田水中提鋰工藝應(yīng)用具有極大經(jīng)濟價值。

提鋰工藝

一、 公司介紹

二、 榮譽證書

廣東環(huán)美擁有蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)專利30+項、自主知識產(chǎn)權(quán)10+項、已申請專利20+項、已授權(quán)發(fā)明專利10+項通過高新企業(yè)認證、生產(chǎn)認證、環(huán)保二級認證機電二級認證。

三、 主營業(yè)務(wù)

四、核心產(chǎn)品

五、應(yīng)用領(lǐng)域

廣東環(huán)美韶關(guān)工廠-廣東省內(nèi)蕞大的蒸發(fā)器生產(chǎn)基地

以客為先 利他共生

七、 精彩案例