1）檢查電柜是否缺相，必須滿足用電負(fù)荷，且不缺相的情況下才能開機。2）檢查進水水質(zhì)情況，提前取樣送檢，確保滿足蒸發(fā)系統(tǒng)進水水質(zhì)要求。3）檢查電柜中各個開關(guān)、線路是否為正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線絕緣層脫落、融化、或者被老鼠咬過，必須請專業(yè)的電工進行電柜維護，才能上電。4）檢查工控機是否能夠正常開機，組態(tài)能否正常顯示并且顯示是否清晰，工控機與PLC 是否通訊正常。5）現(xiàn)場檢查各儲液罐液位狀態(tài)，保證機封水罐有液位且滿足泵的運行要求，觀察系統(tǒng)地面上是否有水滴，發(fā)現(xiàn)水滴必須進行排查，焊縫及密封漏水需要提前做好處理。6）檢查壓縮機及泵的齒輪油情況，必須保證設(shè)備油箱的油位在中心線附近，且油質(zhì)干凈無污染。7）開機前，對現(xiàn)場所有設(shè)備、泵組、壓縮機進行檢查，手動對泵組正反盤動各兩圈，確認(rèn)無卡軸、無異常聲音，聯(lián)軸器無松動。8）開機前，測試點動所有電動閥門，現(xiàn)場觀察執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)盤上是否有動作，指針是否在正確的位置上。9）檢查所有電動閥門，現(xiàn)場觀察執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)盤上是否有動作，指針是否在正確的位置上，同時確保其開車前處于關(guān)閉狀態(tài)。10）檢查設(shè)備公用條件是否滿足<2.3公用工程>要求。11）系統(tǒng)運行前，打開循環(huán)水進口總閥、循環(huán)水出口總閥，然后打開機封冷卻水換熱器循環(huán)水進口閥、機封水冷卻器循環(huán)水出口閥、打開高速離心壓縮機循環(huán)水進口閥，高速離心壓縮機循環(huán)水出口閥，使其供水壓力滿足0.2~0.3Mpa要求。12）檢查所有手動閥門的狀態(tài)，確保各閥門關(guān)閉狀態(tài)正確。特別是反沖水閥門一、反沖水閥門二、反沖水閥門三、取樣閥一、取樣閥二是否關(guān)閉。13）管道的低點排盡閥、設(shè)備的排盡閥，外排管道的閥門，常閉。14）打開一級加熱器和二級加熱器殼程不凝氣出口手動閥。15）打開機封水泵進口閥門，啟動機封水泵，打開機封水泵出口閥門，打開所有泵組機封水進出口閥門，觀察機封水壓力，保證機封水系統(tǒng)正常。16）打開高速離心壓縮機防喘調(diào)節(jié)閥，不凝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)為手動，開度100%。17）泵組的進出口閥門開車前處于打開狀態(tài)。廣東環(huán)美撬裝模塊化蒸發(fā)器根據(jù)處理量的不同有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H以及10T/H五個大類；根據(jù)物料性質(zhì)的不同，有管式和板式兩種蒸發(fā)器形式；根據(jù)不同的蒸發(fā)需求，每個型號都有濃縮型以及結(jié)晶型可選擇；清洗方法：將自來水打入原料管以正常進料的方式，通過循環(huán)泵不斷循環(huán)清洗設(shè)備。清洗時間：打循環(huán)2-6小時（僅供參考，可根據(jù)實際情況作調(diào)整）清洗頻率：7天或根據(jù)系統(tǒng)蒸發(fā)量進行判斷，當(dāng)蒸發(fā)量降低8%時，則需要進行水洗。清洗液處理：經(jīng)過濾后進入系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮處理。清洗藥劑：質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的檸檬酸溶液或鹽酸。清洗方法：配置好清洗液后通過原料管線將清洗液打入以正常進料的方式，通過循環(huán)泵不斷循環(huán)清洗設(shè)備。清洗時間：打循環(huán)12小時（僅供參考，可根據(jù)實際情況作調(diào)整）清洗頻率：30天或根據(jù)系統(tǒng)蒸發(fā)量進行判斷，當(dāng)蒸發(fā)量降低10-20%時，則需要進行化學(xué)清洗。清洗液處理：清洗完畢后的清洗液轉(zhuǎn)入加藥罐儲存以備下次清洗所用，多次使用后的清洗液進入客戶界區(qū)進行化學(xué)沉淀、除硬等作污水處理。清洗方法：打開設(shè)備，使用高壓水槍對換熱管壁進行沖刷，直到結(jié)垢物質(zhì)脫落為止.(需請專業(yè)廠家進行清洗)。清洗頻率：化學(xué)清洗效果不理想，蒸發(fā)量降低30%，則需對設(shè)備進行機械清洗，1年清洗一次。
