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前言:關于工業(yè)高鹽廢水的處理技術,目前通常采用的方法主要包括:生物法、SBR工藝法、多效蒸發(fā)器脫鹽法和MVR蒸發(fā)器脫鹽法等。MVR蒸發(fā)器脫鹽法是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源需求的一項技術。隨著國家對污水排放要求越來越嚴格和對節(jié)能項目的大力提倡,MVR蒸發(fā)器脫鹽法越來越受到人們的青睞。
什么是高鹽廢水?
這些廢水中除了含有有機污染物外,還含有大量的無機鹽,如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水,若未經(jīng)處理直接排放,勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點是:不能簡單地用生化處理,且物化處理過程較復雜,處理費用較高,是污水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水。
高鹽廢水處理技術之生物法
高鹽廢水處理技術之SBR工藝
SBR是序批間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱,是一種按間 歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術,又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,SBR技術采 用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應,靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作。SBR技術的核心是SBR反應池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)。盡管SBR工藝在廢水處理工程中有諸多優(yōu)點, 但是對于高鹽廢水的處理還存在一些難點,需要進一步克服。主要難點有:(1)廢水中含鹽量的增加,對廢水處理系統(tǒng)的硝化能力影響較大;(2)廢水中含鹽量較多時,浮力較大,不容易沉淀;(3)多數(shù)高鹽廢水中含有有害有機物等其他雜質(zhì),不能通過SBR工藝加以去除;(4)SBR工藝自動化要求程度高;(5)后處理設備要求較多,如接觸池容積,以及排水設施如排水管道等都要求很高。
多效蒸發(fā)器脫鹽法
多效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。多效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成,飽和加熱蒸氣被引入遞一效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,使第二效的廢液以比遞一效更低的溫度蒸發(fā),這個過程一直重復到末一效。遞一效凝水返回熱源處,其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時,高鹽廢水經(jīng)過由遞一效到末效的依次濃縮,在末效達到過飽和而結(jié)晶析出,由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。多效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點。
MVR蒸發(fā)器脫鹽法
MVR蒸發(fā)器是機械式熱能壓縮蒸發(fā)器,是一種新型蒸發(fā)設備,其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機壓縮后,溫度、壓力提高,熱焓增加,返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源,使料液維持在沸騰狀態(tài)。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽,新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓,從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗,減少了污染。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了汽化潛熱,又提高了熱效率。另外,以電功的輸入代替蒸汽的輸入,減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。在MVR蒸發(fā)器的設計過程中,蒸汽壓縮機的選擇是整個設計的關鍵環(huán)節(jié)。MVR蒸發(fā)器使用的蒸汽壓縮機主要有離心式蒸汽壓縮機和羅茨式蒸汽壓縮機。羅茨式蒸汽壓縮機適用于蒸發(fā)量較小的工況,離心式蒸汽壓縮機使用范圍較為廣泛,單級溫升蕞高可達24℃。MVR蒸發(fā)器具有以下性能特點:低能耗、低運行費用;占地面積??;公用工程配套少,工程總投資少,運行平穩(wěn),自動化程度高;無需原生蒸汽;由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短;工藝簡單,實用性強,特性優(yōu)異。
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