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機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器將風扇或壓縮機中的蒸汽壓縮到更高的溫度和壓力。然后將這種壓縮蒸汽用作能源,而不是鍋爐蒸汽。
通過使用MVR技術可以節(jié)省能源,該技術在生產清潔餾分的同時以非常低的能耗比運行。
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用于工業(yè)廢水處理的MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器的工作原理是機械蒸汽再壓縮。蒸發(fā)的水蒸氣用低速離心風機或壓縮機重新壓縮,這增加了蒸氣的飽和溫度。
在風扇之后,蒸汽可以用作同一單元中的加熱蒸汽。再壓縮的蒸汽冷凝并通過傳熱表面釋放其潛熱,以進一步蒸發(fā)液體或流出物。
MVR蒸發(fā)器是處理工業(yè)廢水有效的技術之一。實際上,蒸發(fā)可以有效地降低以下參數(shù):
化學需氧量(COD) - 測量氧化水中可溶性和顆粒狀有機物所需的氧氣量;
生物需氧量(BOD) - 用于測量微生物在代謝存在于水中的有機分子的生物過程中使用的溶解氧(DO)總量的生物方法;
總懸浮固體(TSS) - 水中未溶解的懸浮顆粒;
MVR蒸發(fā)器在處理許多廢水方面非常有效,包括廢切削液和含油廢水,電鍍和垃圾滲濾液。通常,該技術需要可以使用電絮凝設備進行的預處理。
廣東環(huán)美MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工作原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身。1. 原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換。2. 經過預熱后的料液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器內,對其進行蒸發(fā)濃縮,直至濃縮到預設濃度,出料,當蒸發(fā)過程出現(xiàn)泡沫時,加入消泡劑進行消泡。3. 經過濃縮的晶漿增濃后再進入離心機中,在離心力作用下母液被分離出來,母液再回到原液罐,結晶鹽出。4. 分離器產生的二次蒸汽,進入壓縮機進行壓縮,經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環(huán)換熱器,在強制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水,排入冷凝水罐,通過冷凝水泵,泵入板式換熱器中,對料液進行預熱。5. 強制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。6. 工藝流程中各工藝條件均有現(xiàn)場顯示和參數(shù)變送器,由PLC集中控制,通過工控機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。
MVR蒸發(fā)器正常運行過程中,物料蒸發(fā)產生低溫的二次蒸汽,經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。
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MVR蒸發(fā)器技術在廢水處理方面的優(yōu)勢
雖然有幾種廢水處理技術,但廢水蒸發(fā)器正在慢慢普及。與化學處理和其他工藝不同,MVR廢水蒸發(fā)器是環(huán)保的,可以在水凈化過程中去除鹽分,重金屬和有害物質。
零液體排放
廢水蒸發(fā)器可以實現(xiàn)廢水零排放,超過當?shù)睾蛧曳ㄒ?guī)。MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可以將工廠的廢水減少多達95%。
總溶解固體 (TDS)
TDS是指水中污染物的百萬分之一或每升毫克數(shù)。MVR蒸發(fā)器可以將TDS降低到10 mg / L以下。這些水平允許加工水被重復使用并回收到制造過程中。
效率和效益
與其他處理方法(如化學沉淀)相比,廢水蒸發(fā)器的效率和效益要高得多。
低維護
MVR蒸發(fā)器需要非常低的維護,自動運行并且可以遠程監(jiān)控。
靈活性
廢水蒸發(fā)器可以適應任何條件,并且可以編程以處理大多數(shù)污染物。
兼容性
廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的靈活性增加了其獨立工作或添加到現(xiàn)有系統(tǒng)或與其他技術集成的能力。這節(jié)省了成本并改善了整個廢水處理過程。
廢物量
MVR廢水蒸發(fā)器重要的優(yōu)點是它能夠通過從清潔水中分離污染物來減少廢物量。
MVR蒸發(fā)技術適用于幾乎各種廢水。
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